No setor de papel e celulose, a continuidade operacional e a eficiência energética não são apenas um diferencial. Em colaboração com uma empresa parceira, concluímos a implementação de um projeto de alta complexidade em uma das principais unidades industriais no interior de Minas Gerais, voltado para a modernização completa da infraestrutura de alta tensão.
Este projeto teve como objetivo substituir uma antiga subestação de 69kV por uma nova Subestação (SE) de 138kV, preparando a indústria para o futuro do mercado de energia.
Modernização Energética no Setor de Celulose: A Transição para 138kV
Para suportar o aumento da demanda produtiva, a unidade necessitava de uma infraestrutura mais robusta. O ponto central da estratégia é a alimentação por uma linha de transmissão exclusiva vinda da concessionária local (CEMIG), garantindo estabilidade e permitindo que, em breve, a planta possa inclusive injetar o excedente de potência na rede elétrica.
Escopo Técnico
O escopo executado pela nossa equipe envolveu as seguintes etapas:
- Montagem Eletromecânica: Instalação de todos os equipamentos no secundário da subestação e estruturação completa da sala elétrica.
- Sistemas de Controle: Posicionamento e conexão de todo o cabeamento de força, comando e controle, o “cérebro” da operação elétrica.
- Infraestrutura de Distribuição: Execução de 1.000 metros de linhas elétricas em leito pesado, interligando a nova SE ao painel de distribuição principal da planta.
Para otimizar recursos e tempo, a montagem utiliza uma combinação inteligente de novos Cable-Racks com estruturas já existentes (Pipe Racks), exigindo um planejamento logístico rigoroso.
Devido às alturas de até 16 metros e às interferências de tubulações existentes, adotamos metodologias de acesso com plataformas elevatórias. Todo o processo foi sustentado por um planejamento rigoroso sob as normas NR-10 e NR-35, garantindo uma montagem segura e tecnicamente precisa, sem impactar o fluxo produtivo da planta.
O desafio do lançamento de cabos em grandes instalações industriais
Em projetos dessa magnitude, o lançamento de cabos representa uma das etapas mais críticas da obra.
Além do volume de cabos envolvidos, fatores como distância de lançamento, peso dos condutores, controle de tração e segurança operacional exigem métodos que garantam qualidade e produtividade sem comprometer a integridade dos materiais.
Tradicionalmente, essa atividade demanda um efetivo elevado e grande esforço operacional, especialmente em percursos extensos e complexos. Foi nesse contexto que a mecanização do processo se mostrou um diferencial estratégico.
Em comparação com métodos convencionais, foi possível:
- Reduzir em aproximadamente 50% o prazo necessário para execução da atividade;
- Reduzir em aproximadamente 50% o efetivo envolvido no lançamento dos cabos;
- Aumentar o acompanhamento e a previsibilidade da operação;
- Reduzir o esforço físico das equipes;
- Melhorar a segurança operacional durante a execução;
- Garantir maior eficiência na utilização dos recursos da obra.
Esses resultados reforçam como a aplicação de tecnologias adequadas pode impactar diretamente o desempenho de projetos industriais de alta complexidade.
Sua indústria está preparada para suportar o crescimento? Se você busca modernizar sua infraestrutura elétrica com segurança e conformidade técnica, entre em contato com nossos especialistas e solicite um diagnóstico técnico.
