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Retrofit elétrico industrial em fábrica de tintas — São Bernardo do Campo / SP
Montagens Elétricas Industriais

Retrofit elétrico industrial em fábrica de tintas

São Bernardo do Campo / SP

A PSO Engenharia Elétrica executou um projeto de retrofit elétrico industrial para uma fabricante de tintas em São Bernardo do Campo (SP). O trabalho teve como objetivo modernizar completamente a infraestrutura elétrica da planta para atender ao aumento da capacidade produtiva, sem interromper as operações, um desafio que exigiu alto nível técnico e planejamento.

O desafio: modernizar uma planta em operação

Com a expansão da produção, o cliente precisava de um novo sistema elétrico capaz de suportar as novas cargas e processos industriais, necessários para promover o aumento da produção. O projeto incluiu a instalação de novos painéis de potência e controle, adequações na subestação existente e a implantação de sistemas de monitoramento inteligente de energia, tudo isso em um ambiente com áreas classificadas (ATEX), o que exigiu o uso de infraestruturas e equipamentos Ex (à prova de explosão).

Com a conclusão da obra, a fábrica passou a contar com um aumento de 50% na capacidade de energia, elevando a potência instalada, com intervenções em duas subestações.

Etapas do projeto: da análise à execução

Levantamento de campo

A primeira etapa envolveu uma semana de análises detalhadas nas instalações da fábrica. A equipe técnica avaliou toda a infraestrutura elétrica, realizou medições com analisadores de energia e elaborou um estudo de demanda, garantindo o dimensionamento correto dos novos componentes, evitando sobre dimensionamentos e otimizando o investimento do cliente.

Engenharia e soluções técnicas

Com base nos dados levantados em campo e calculados, a equipe de engenharia projetou:

  • Novos painéis de grande porte: um QGBT (Quadro Geral de Baixa Tensão);
  • CCMs (Centros de Controle de Motores);
  • Dimensionando condutores e rotas;
  • Proteções do sistema elétrico conforme critérios de corrente, queda de tensão, curto-circuito e sobrecarga;
  • Sistema de armazenamento de energia (BESS), projetado e instalado para suporte no horário de ponta, reduzindo a demanda contratada nesse período.

O projeto também incorporou o EnergyTracker, tecnologia desenvolvida pela PSO, que permite ao cliente monitorar em tempo real o consumo e a demanda da planta, ampliando o controle e a eficiência energética.

Execução em campo

Durante a execução, o principal desafio foi trabalhar com a fábrica em plena operação, o que exigiu rotas cuidadosamente planejadas e a fabricação de suportes sob medida para adaptação às interferências e ao sistema elétrico já existente.

As novas infraestruturas Ex foram instaladas com planejamento rigoroso e conformidade total com as normas ATEX, garantindo segurança e continuidade produtiva.

Atuação na subestação e interface com a concessionária

Outra frente essencial do projeto foi a modernização do sistema de proteção da subestação de entrada, uma vez que foi instalado na unidade um sistema de armazenamento de energia. Assim, foi necessária a substituição dos relés de proteção e a atualização das lógicas de intertravamento e comando.

A PSO também foi responsável pela interface e tratativas técnicas com a concessionária de energia, conduzindo estudos de proteção, ajustes de coordenação e tramitação de análises técnicas, assegurando que o novo sistema operasse dentro dos padrões exigidos.

A substituição do transformador principal da fábrica ampliou significativamente a capacidade instalada e preparou a planta para futuras expansões.

Resultados: uma infraestrutura moderna e completa

Com as melhorias implementadas, o cliente passou a contar com:

  • Rede elétrica totalmente renovada, com maior confiabilidade e segurança operacional;
  • Aumento de 50% na capacidade de energia da planta;
  • Acesso ao sistema de monitoramento inteligente EnergyTracker, com acompanhamento em tempo real do consumo da planta;
  • Infraestrutura Ex certificada, garantindo segurança em áreas classificadas;
  • Redução de demanda no horário de ponta por conta do sistema de armazenamento de energia;
  • Sistema elétrico pronto para futuras expansões e novas linhas de produção.

Os trabalhos foram concluídos em janeiro de 2026, conforme o cronograma planejado.

Se a sua empresa busca modernizar o sistema elétrico da planta, executar um retrofit industrial ou ampliar a capacidade energética, fale com a nossa equipe técnica e conheça as soluções que podem transformar a infraestrutura da sua operação.

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